在不同工作環(huán)境中，耐火材料含水量不同，都會影響到耐火磚液壓機的壓力和成型質(zhì)量。為了保證燒結(jié)后耐火磚的品質(zhì)，我們來介紹下：耐火磚用液壓機壓制后的水分為多少，以及該怎么調(diào)整。

一、壓制水份多大

　　耐火磚液壓機采用的是優(yōu)化液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力一般比較穩(wěn)定，而且可以進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，耐火材料在攪拌均勻后，就可以直接進(jìn)行壓制成型，不需要添加水份，如果當(dāng)原材料含水時，我們就需要先對其進(jìn)行烘干、干燥，達(dá)到要求后才能使用，只要水份不超8-10%都可以。正常情況下，壓制后水份基本上沒有，控制在1-2%左右。

二、怎么調(diào)整

　　為了保證燒結(jié)后的質(zhì)量和強度，在燒結(jié)前我們需要控制耐火磚的水份，可通過對原材料和成型磚坯來調(diào)整。對于含水率大的原材料，需先進(jìn)行烘干和晾曬，使其達(dá)到技術(shù)要求;也可以將液壓機壓制成型后的耐火磚進(jìn)行靜養(yǎng)，可蒸發(fā)一部分水份，避免燒結(jié)過程中出現(xiàn)裂紋。

　　一般在耐火磚液壓機工作前，都需要對原材料進(jìn)行檢查，運輸回來的原材料應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的倉庫，可避免含水份過大影響液壓機的運行，您可以采用以上介紹的方法來合理控制和調(diào)整水份。