耐火材料磚機是指將耐火材料通過液壓成型機壓制成型而得到成品的液壓機設備,通常該耐火材料成型液壓機用于生產硅磚,高鋁磚,鎂鈣磚,鎂碳磚,鎂磚等耐火材料,制品密度均勻質量高,生產線自動化程度高,生產效率高,是耐火材料的新生產力，其主要特點表現如下：

　　耐火材料磚機是通過液壓成型壓制耐火材料而獲得成品的液壓機械設備。可成功壓制出用于生產的硅磚、高鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚等密度高的產品，其生產線設備自動化程度高，生產效率好。耐火磚機主要特點表現如下：

　　1、結構簡單、操作維修方便、價格低廉，但滑塊行程不固定、壓力不穩、模具易被磨損、產品尺寸難控制且易于發生層裂。

　　2、耐火材料磚機氣體的排除和實現自動控制程度好，獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯。

　　3、耐火磚機設備在生產中無噪音,產量高,密實度高。無需托板養護,養護周期短。

　　其耐火材料磚機設備對成型模具標準要求如下：

　　1：模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。

　　2：模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。

　　3：當硬度不勻時，模具表面會出現“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

　　4：模具和模框之間存在間隙時，加壓和撤壓時都會發生過大的彈性變形，致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。

　　5：將模具安裝到壓機上時，務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量，引起裂紋，甚至損壞設備。

　　6：底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產生飛邊。

　　耐火材料磚機設備是一種集機電、液體化為一體的PLC控制機。它由主結構、進料系統、液壓泵站、電控系統、模具輸送機等組成。在沖壓過程中能自動完成布壓、剝夾、注油等工作，效率高，布料精度均勻，磚體密度高，產品質量穩定，具有安全環保的良好價值。可以從根本上解決耐火制品的質量波動的問題；銘澤機械耐火磚機突破關鍵技術雙向壓和靜壓成型良好的銷量，成功掀起了國內耐火的產業化材料成型革命。