耐火磚設備在生產中遇到軸承損壞怎么辦？出現這類問題，我們應該認真對待，一般情況下，滾動軸承的大部分故障是由于潤滑不當，使用錯誤的潤滑劑，被灰塵和其他外來物顆粒污染，還有一部分是不恰當的儲存，受潮氣腐蝕，以及誤用軸承，軸承安裝不當等，具體到耐火磚機設備上來說，一般每個耐火磚機設備機械在出廠時都經過嚴格的檢測，合格方才出廠，所以最常見的是由于磚機設備安裝不到位，或由于振動過大而造成的過高的動載磨損，再者就是磚機設備生產環(huán)境的粉塵污染，或者是使用的不當的潤滑劑。

為了減少耐火磚機軸承箱出問題，還要考慮改變受力點，使變形減小，使之滿足工作游隙的要求，故對現墊塊機軸承箱進行靜載荷受力分析：從計算數據看似和試車相似，數據差是受密度所致，說明在這樣的情況下墊塊機軸承箱變形較大，造成是耐火磚機軸承的游隙過小，不利于墊塊機軸承的潤滑，無法保障耐火設備磚機軸承的使用壽命

耐火磚機軸承的運轉關系到磚機的產量問題，為獲得更大的收益，首先要保證耐火磚機軸承的完好無損，在運轉時不出現故障。怎樣保證耐火磚機軸承連續(xù)不斷作業(yè)呢?首先必須滿足以下三點要求： 

    1.耐火磚機軸承的游隙必須設計合理。 

    2.空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則耐火磚機軸承將無法正常工作。 

    3.采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。

耐火磚機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于磚機軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

滾動軸承是耐火磚機設備中最精密的部件之一，一般的設計公差都在其他機械元件的的十分之一，很多客戶對軸承部件不是很了解，在生產過程中造成很多失誤，導致磚機設備的滾動軸承壽命大幅降低，所以請客戶朋友們規(guī)范操作，合理的維護保養(yǎng)磚機設備，延遲整機的使用壽命。