現(xiàn)在生產(chǎn)的耐火磚都是使用壓力機(jī)壓制的，通過控制壓力大小，提高磚坯密度與外觀質(zhì)量。在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一系列的故障，如：磚坯脫模裂紋，下面我們就來為您總結(jié)下耐火磚壓力機(jī)脫模出現(xiàn)裂紋的原因和解決方案。

　　耐火磚成型通常采用300噸以上的壓力機(jī)，磚型、成型磨料、分布不均勻、操作和壓力造成的裂縫具有規(guī)律性強(qiáng)的特點(diǎn)，裂縫的深度、位置和方向基本相同。

一、磚型原因

　　由于不同的耐火磚由不同的模具壓制而成，帶有孔、舌、槽或角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，多模表面舌槽多且難以成型，模具兩側(cè)為活動(dòng)板，脫模后容易產(chǎn)生裂紋。

　　解決方案：我們應(yīng)該根據(jù)不同的磚型，選用不同的模具;有時(shí)還需要根據(jù)磚型，來選擇不同結(jié)構(gòu)的耐火磚壓力機(jī)。

二、模具設(shè)計(jì)不合理

　　由于成型模具設(shè)計(jì)中缺少排氣槽和排氣孔，造成成型磚坯從模具中成型時(shí)容易出現(xiàn)裂紋。

　　解決方案：對(duì)模具進(jìn)行改造，在耐火磚壓力機(jī)壓制過程中，設(shè)定排氣時(shí)間與次數(shù)。

三、分布不均勻

　　分布不均勻容易造成耐火磚邊部和中部的密度不同，在干燥過程中，由于坯料周圍的密度低于中間，邊緣溫度高于中間溫度，水分在邊緣蒸發(fā)快，在中間蒸發(fā)慢，導(dǎo)致邊緣脫水率高于中間的情況。當(dāng)邊緣脫水收縮過快時(shí)，坯料邊緣會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　解決方案：改進(jìn)布料結(jié)構(gòu)，調(diào)整耐火磚壓力機(jī)布料次數(shù)與時(shí)間，在壓制過程中避免出現(xiàn)壓力分布不均勻的現(xiàn)象。

四、成型操作及成型壓力問題

　　成型操作過程中，短程過快和全程跳動(dòng)，雖然大部分氣體被排出，但仍有一小部分氣體被壓縮未完全排出，壓力超過生磚的斷裂強(qiáng)度，會(huì)造成生磚內(nèi)部橫向裂紋。

　　解決方案：根據(jù)原材料的特性，調(diào)整耐火磚壓力機(jī)的工作壓力，通過我們采用試壓的方法來測算。

　　造成耐火磚壓力機(jī)脫模出現(xiàn)裂紋的原因還有很多，以上幾個(gè)是經(jīng)常會(huì)遇到的，當(dāng)模具磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，也會(huì)造成裂紋的出現(xiàn)，可通過修復(fù)或更換模具的方法來解決。