在了解耐火磚機生產線是如何工作的之前，先來了解一下耐火材料生產技術的發展。
 首先在測試技術方面，采用熱線法導熱儀測定制品的高溫導熱系數;在荷重軟化溫度裝置上，測定高溫蠕變達一萬小時以上;用回轉抗渣爐測定制品的抗渣性;采用高溫抗折爐和全自動熱膨脹儀，分別測定商溫抗折強度和熱膨脹率，等等。近年來，隨著生產自動化程度的提高，要求制品在生產線上進行測試，因此無損檢驗技術有了較大的發展。小型大磚機。

  此外，模擬特點的使用條件，如在渣蝕、真空、還原性氣氛和不同氧分壓等情況下，對制品進行高溫性能的測試，具有重大的意義。國外廣泛采用高溫X一射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、電子探針和透射電子顯微鏡等現代儀器，對耐火材料的生產工藝、使用過程和損毀機理進行深入的研究，其主要課題是:制取精料的工藝原理，新結合劑的探索，制品的燒結機理、基質材料和組織結構的研究，各種使用條件對爐襯損毀機理的影響等。通過基礎理論與損毀機理的研究，以提高產品質量，創制新品種，從而延長窯爐的使用壽命。

  耐火材料生產技術的發展是以提高質量、增加品種和降低消耗為中心而進行的，耐火原料是基礎，沒有優質原料就不可能生產高純度的產品。近年來，國內外對耐火原料的選礦、提純、鍛燒技術和合成原料工藝等方面做了大量的研究開發工作，使其純度提高，熟料密度增大，成分結構均勻和性能穩定。

在市面上耐火磚機生產線主要以振動、液壓兩中，杜甫機械生產的耐火磚機主以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。所生產的混凝土制品抗拉強度可達15Mpa以上，密實度高；抗凍、抗滲性能好；隔音、隔熱、保溫性能優良；外型尺寸精確。耐火磚機生產設備加配自動上料裝置，解決人工布料的一大問，是磚機在銷售時一大亮點。 

全自動耐火磚機可與配料機、攪拌機、皮帶輸送機、以及碼垛機等組成簡易生產線。我廠耐火磚機在不斷的升級、不斷改進使磚機更加符合多個地區多種用料的生產。現代化、大型化、智能化的耐火磚機生產設備必將成為未來機械的發展趨勢，只有自主創新才能更好的贏得市場。

  該耐火磚機生產設備絞龍采用耐磨金屬粉沫噴涂技術；上級攪拌軸、絞龍大軸以及機身上下體等，均經時效、調質、淬火處理；減速機齒輪均為硬齒面；離合器采用螺壓式專利技術等，大幅度提高了設備使用壽命。同時，該機設計合理，結構緊湊，不需暗轉地腳螺栓即可平。

   其產品的特點是：

        1：成型產品質量提高，成型產品一致性好、合格率提高。 

        2：能量壓力數控準確，自動化程度高、節省人力。并且傳動鏈短、結構簡單。

        3：高效節能，耐火磚機生產線調節方便，并便于調模和維護方便。

耐火磚機，耐火磚機生產線在工作中，先的稱料、加料、出磚和拿磚等工序都是自動的。其壓制過程的控制又有以下幾種方式：按時間控制，按壓制次數控制和按坯體厚度控制。

  按時間控制時，首先要將壓制次數或坯體厚度參數調整好，壓制時只要壓制次數或坯體厚度達到要求值，控制系統即自動終止壓制過程，隨后依次完成以后的動作，由于我國的耐火磚機生產線設備的控制系統比較簡單，僅憑某一參數進行控制，坯體質量不易保證，而且其可靠性欠佳，因而不能廣泛推廣應；目前的自動控制應通過微型計算機來實現，對壓制過程的各種易變因素進行全方位檢測和控制，以提高自動控制的可靠性和實用性。