現在生產耐火磚是采用一整條生產線，通過合理配制來實現優質耐火磚的生產，我們不僅需要先進的全自動耐火磚液壓機，還需要成熟的工藝流程，還需要對生產工序有一個詳細的了解，為了能讓更多的耐火磚廠生產出優質產品，我們就來介紹下耐火磚生產線的工藝流程和工序。

一、耐火磚生產線工藝流程

　　原材料處理——原材料制備——配料——攪拌——壓制成型——干燥——燒結。

二、耐火磚生產線生產工序

　　1、原材料處理工序

　　生產不同的耐火磚制品需要不同化學成分和礦物成分的原材料，耐火磚對原材料的要求是：化學礦物組成合理，原材料中雜質含量少、分布均勻;易于開采、加工制造，成本低。

　　一般采用特級鋁礬土熟料做主料，葉臘石細粉325目，其成分主要為 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%，結合粘土(山西軟質粘土190目)其主要成分為 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%。

　　2、原材料制備工序

　　原材料加工序主要包括原材料的選擇、提純和均質、原材料的干燥和煅燒、原材料的破碎和分類。

　　高鋁礬土露天對方時間較長，將外界混入雜質、雜物清除，熟礬土料、進破碎系統破碎，用3.0mm篩網過篩，粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%;部分篩上料斜經雷蒙機磨成細粉，粒度要求：≤0.088mm ≥95%，生產前將熟料、細粉分別歇入料倉備用，葉臘石、山西粘土分別稱重，裝入一個袋中備用。

　　3、配料工序

　　將不同產品、成分、性能的各種原料，以及不同尺寸的熟料按所提出的比例進行配料的過程。

　　4、攪拌工序

　　通過不同組成、粒徑的混合攪拌，加入合適的粘結劑，制備出均勻分布混合料，加料順序攪拌15分鐘，水分可以根據成型情況掌握調整。

　　5、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過輸送機送入耐火磚液壓機中壓制成型，成型耐火磚通過機械手碼垛到窯車上。

　　6、干燥工序

　　將耐火磚上多余水分去除，磚塊干燥是一個熱濕傳遞的過程，它利用熱空氣或熱廢氣將熱量傳遞給磚塊，磚的溫度升高，水分從磚中擴散出去。

　　7、燒結工序

　　在燒結耐火磚制品的過程中，對耐火磚進行熱處理，以實現燒結過程，在這一過程中，必須根據產品材料的特點采用相應的燃燒系統，一般窯爐溫度控制在1420℃。

　　通過以上生產工藝流程和工序加工出來的耐火磚都是優質的，成型磚坯具有耐火性高、抗腐蝕、抗結構剝落性好、抗渣性好、熱震穩定性好等優勢，一直被廣大耐火磚廠所沿用。如果您需要了解耐火磚生產線及耐火磚液壓機設備可咨詢我們。