客戶采購的耐火磚壓力機很多時候是需要定制的，客戶對設備壓力、產品尺寸、密度、產量要求不同，我們廠家提供的耐火磚壓力機型號也不同，其中設備模具是比較關鍵的，不同廠家需要設備噸位可以相同，但模具肯定不同，需要重新設計與制造，那么在耐火磚壓力機模具設計時需要考慮哪些因素呢?

　　1、 壓縮比

　　耐火制品的外形尺寸必須符合要求，在干燥和燒制過程中，特別是在燒制過程中，磚的體積會發生變化，由于多晶轉變，產品收縮，而硅磚膨脹，在耐火磚壓力機設計模具時必須考慮尺度的影響，以保證產品尺寸的準確性，磚模尺寸通常按以下公式計算：

　　燒成收縮制品：磚模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放線率

　　燒成膨脹制品：磚模尺寸=成品尺寸-成品尺寸×比例

　　2、在保證耐火磚外形尺寸的前提下，模具設計必須盡可能簡單，模具各部分的加工和裝配應盡可能簡單;

　　3、 根據耐火磚的不同形狀，要求易制磚，在設計中應根據不同磚型考慮磚的錐度，一般規定在0.5%～1%之間，但磚的錐度不得超過允許的尺寸公差范圍;

　　4、 考慮到換模方便，盡量在耐火磚壓力機上換模;

　　5、對于厚度超過150 mm的產品，應考慮雙面加壓;

　　6、 為避免耐火磚成型過程中因彈性后效而產生的剝落，便于泥漿中的空氣排出，模板和外殼應預留排氣孔;

　　7、形成工作腔的模板上口必須有4-7mm的倒角，以防止壓板進入工作腔時受到沖擊而造成坍塌和人身傷害;

　　8、應考慮耐火磚的壓縮方向，使成型壓力盡可能作用在耐火磚的小截面上;

　　9、 在設計模具高度時，應考慮料漿的深度，壓型送料深度一般為耐火磚厚度的1.7-2倍，有些磚太長了，為了保證耐火磚壓力機的行程，可采用兩次進給;

　　10、在模具設計中，必須建立減壓器沖壓件的尺寸關系，滑塊的行程大小、壓力機主柱之間的距離和工作臺的大小;

　　11、 在復雜形狀耐火磚的模具設計中，應在截面變化時選擇合理的圓角半徑，否則會因應力集中而導致墻角開裂或損壞;

　　12、 在模具磚件的設計中，應與型腔中心線重合，以保證磚的順利生產;

　　13、 在設計模具時，應熟悉磚的類型及各種耐火磚的不同放線和標度比;

　　14、 在模具設計中，應考慮模具零件加工的方法和光潔度，因為它直接影響到頂磚受力的大小。

　　以上是小編為您總結的耐火磚壓力機模具設計時的注意事項，也是需要生產廠家考慮的因素，也能從根本上提高模具的使用壽命，提高耐火磚壓力機的性能。