耐火磚壓力機生產的磚坯強度都比較高，但影響成型磚坯強度的因素除了與設備壓力有關外，還與生產工藝、原材料的特性有關，我們不僅要提高耐火磚壓力機性能，還要完善生產工藝。經過總結，我們來分析下提高耐火磚壓力機成型磚坯強度的方法有哪些?

　　1、隨著耐火磚壓力機成型壓力的增大，耐火磚的密度增大，只有提高磚坯密度，才能燒成高強度燒結磚，成型壓力為2.2-2.3mpa時，燒結磚抗壓強度一般為13.9-15mpa，成型壓力為3mpa時，抗壓強度一般為20MPa;

　　2、處理好原材料，原材料需要按照生產工藝進行處理，處理好的原材料還要進行攪拌、消化等工序，才能通過耐火磚壓力機壓制成型;

　　3、嚴格按照生產工藝進行生產，一旦原材料發生變化，就需要調整生產工藝，避免生產出來的耐火磚強度不夠;

　　4、提高耐火磚燒成溫度

　　試驗表明同一原料、同一臺耐火磚壓力機，燒結的耐火磚溫度不同強度不同，隨著隧道窯煅燒溫度的升高，磚的抗壓強度增加;

　　5、適當延長保溫時間。

　　相同的耐火材料、相同的耐火磚壓力機、相同的加熱冷卻速度、燒結溫度為900℃，不同的保溫時間，燒結耐火磚的抗壓強度不盡相同，適當的保溫時間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質量;

　　6、采用低溫長燃

　　燒結耐火磚一般采用內燃摻燒，為提高產量常采用“高溫短燒”，長期實踐證明，內燃磚“高溫短燒”的燒成方法對提高耐火磚產品質量有一定的影響。產品常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，說明抗壓強度也降低了。煤炭消費增加，能源浪費，生態環境得不到保護，建議采用“低溫長燒”和“低溫長燒”。在80%內燃的條件下，650～900℃的間隔不應小于6h，900℃至成品燒結結束的間隔不應小于6h，坯體中心的內燃就可以充分燃燒，發揮出充分的熱能作用。

　　提高耐火磚壓力機成型磚坯強度的方法還有很多，作為企業應該加強員工的技能培訓和管理，避免生產過程中操作失誤造成磚坯強度下降，再加上以上方法和技巧，就可以大大提高耐火磚壓力機的工作效率，提高耐火磚的強度。