免燒磚機(jī)圖片：

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免燒磚機(jī)百科知識(shí)：

    

免燒磚機(jī)

 

　　
　　磚機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中的一種稱呼，在生產(chǎn)磚的過(guò)程中，有別于傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝，通過(guò)液壓成型的，不需要燒制工程。結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)特點(diǎn)和市場(chǎng)需要設(shè)計(jì)制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強(qiáng)、全密封防塵，循環(huán)潤(rùn)滑，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。免燒磚機(jī)的喂料機(jī)變速、回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)等部位采用最先進(jìn)技術(shù)，傳動(dòng)力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準(zhǔn)確，維修率低等優(yōu)點(diǎn)。

　　中文名免燒磚機(jī)

　　外文名Baking free brick machine

　　中文別稱免燒制磚機(jī)械

　　外文別名Baking free brick machine

 

   

免燒磚機(jī)介紹

 

 

　　二十世紀(jì)七十年代，我國(guó)引進(jìn)俄羅斯的八孔轉(zhuǎn)盤(pán)式灰砂磚機(jī)，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業(yè)廢料粉煤灰時(shí)制品排氣不足出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不能滿足國(guó)家墻改要求及符合當(dāng)時(shí)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。為了提高產(chǎn)量，彌補(bǔ)其排氣不足制品容易分層的弊端，國(guó)內(nèi)機(jī)械工程技術(shù)人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機(jī)械壓磚機(jī)。 由于其特殊的預(yù)壓緩沖上壓頭的設(shè)計(jì)及可調(diào)整下料深度。使其可勝任當(dāng)時(shí)國(guó)家對(duì)大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策的要求得以實(shí)現(xiàn)。該種設(shè)備繼承八孔轉(zhuǎn)盤(pán)式壓磚機(jī)的無(wú)需托板，直接碼垛的優(yōu)點(diǎn)，更以其機(jī)械運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量及制品質(zhì)量。因當(dāng)時(shí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只有比較老的灰砂磚標(biāo)準(zhǔn)和燒結(jié)磚標(biāo)準(zhǔn)，而這種設(shè)備做出來(lái)的磚只能以這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢測(cè)。實(shí)際檢測(cè)中不從外形到質(zhì)量都符合或超過(guò)當(dāng)時(shí)的灰砂磚標(biāo)準(zhǔn)和燒結(jié)磚標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)這種磚成型后類(lèi)似水泥構(gòu)件的自然養(yǎng)護(hù)方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開(kāi)。

　　由于傳統(tǒng)的燒結(jié)磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國(guó)國(guó)土資源的完整性，同時(shí)燒結(jié)磚生產(chǎn)中煤炭燃燒后給大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。“國(guó)家建設(shè)部、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國(guó)家建材局1999年295號(hào)文件規(guī)定我國(guó)一百六十個(gè)城市限時(shí)禁用粘土實(shí)心磚”，吹響了全國(guó)墻體改革“禁燒限紅，推廣新型墻材大力發(fā)展”的號(hào)角。2001年6月5日，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委以國(guó)經(jīng)貿(mào)資源[2001]550號(hào)文件發(fā)出通知，將中西部10個(gè)省會(huì)城市列入限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚城市名單。同時(shí)規(guī)定了“其他省會(huì)城市，最遲在2005年底前實(shí)現(xiàn)禁止使用實(shí)心粘土磚的目標(biāo)。”這給新型墻材、新型墻材設(shè)備的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)帶來(lái)了機(jī)遇。

　　二十一世紀(jì)，隨著建材機(jī)械的發(fā)展，新型墻體材料設(shè)備已是百花齊放，2005年至今，隨著國(guó)家墻改政策的不斷深入，新型墻材設(shè)備中的“免燒磚機(jī)”的迅猛發(fā)展勢(shì)頭如萬(wàn)馬奔騰，全國(guó)各路廠家紛紛介入這個(gè)新型行業(yè)。 隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)與深入轉(zhuǎn)化。“免燒磚機(jī)”設(shè)備出現(xiàn)百家爭(zhēng)鳴景象，國(guó)內(nèi)“免燒磚機(jī)”大致分為：.機(jī)械壓制成型（代表作為曲軸雙曲柄機(jī)械壓制類(lèi)及改進(jìn)版的八孔轉(zhuǎn)盤(pán)式壓制類(lèi)）、震動(dòng)成型（代表作為砌塊機(jī)改良模具后生產(chǎn)水泥磚的設(shè)備）、液壓+振動(dòng)成型（代表作為引進(jìn)國(guó)外或經(jīng)國(guó)內(nèi)改良的大型砌塊成型機(jī)設(shè)備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設(shè)備做出來(lái)的磚都使用自然養(yǎng)護(hù)或者蒸壓養(yǎng)護(hù)，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產(chǎn)這種磚的設(shè)備也被稱之為“免燒磚機(jī)”。

 

    

免燒磚機(jī)設(shè)備用途

 

 

　　主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結(jié)材料進(jìn)行磚的壓制成型。根據(jù)模具不同可壓制外形為標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類(lèi)；根據(jù)后期養(yǎng)護(hù)工藝可分為自然養(yǎng)護(hù)的免燒磚和蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸養(yǎng)磚（蒸壓磚）等。是符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策及國(guó)家新型墻墻體材料改革倡導(dǎo)的環(huán)保型墻體材料加工設(shè)備。

 

    

免燒磚機(jī)基本知識(shí)

 

 

　　免燒磚機(jī)砌塊機(jī)型號(hào)

　　砌塊機(jī)型號(hào)是由組代號(hào)、型代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)及更新、變型代號(hào)組成，說(shuō)明如下：

組代號(hào)：Q---砌塊成型機(jī);

型代號(hào)：固定式無(wú)代號(hào);

Y---移動(dòng)式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號(hào)：T---臺(tái)振（只用于固定式）;

M---模振（只用于固定式）;Y---液壓脫模;

J---機(jī)械脫模；

R---人工脫模;

主參數(shù)代號(hào)：每次成型公稱塊數(shù)--成型周期，塊-s;

更新、變型代號(hào)：用大寫(xiě)印刷體漢語(yǔ)拼音字母順序表示；

如，一種成型機(jī)型號(hào)為[1] ，解釋為：其中BD是半島的簡(jiǎn)稱，Q代表砌塊成型機(jī)，T代表此成型機(jī)的振動(dòng)方式為臺(tái)振，4-15代表每次成型砌塊數(shù)量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機(jī)為更新的全自動(dòng)免燒磚機(jī)產(chǎn)品。

 

　　

免燒磚機(jī)知識(shí)問(wèn)答

 

　　1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什么條件？需投資多少錢(qián)？

　　答：只要您當(dāng)?shù)赜蟹勖夯摇t渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場(chǎng)地及一定的創(chuàng)業(yè)資金，均可創(chuàng)辦免燒砌塊磚廠。我們?yōu)槟可矶ㄖ茝囊蝗f(wàn)元到百萬(wàn)元之間的投資選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規(guī)模辦廠，亦可從小到大滾動(dòng)發(fā)展。

　　2、免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強(qiáng)度怎樣？其使用壽命怎樣？

　　答：粘土燒結(jié)磚(260×170×56mm)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。而利用本技術(shù)生產(chǎn)免燒砌塊磚都嚴(yán)格按照300號(hào)以上標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最高抗壓強(qiáng)度可達(dá)35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強(qiáng)了粘結(jié)力，促進(jìn)強(qiáng)度的長(zhǎng)期增長(zhǎng)和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性。理論和實(shí)踐均證明，其后期強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，使用壽命比粘土磚長(zhǎng)。

　　3、 利用什么原材料生產(chǎn)免燒砌塊磚的成本最低？其成本和粘土磚相比怎樣？

　　答：只要在您當(dāng)?shù)赜蟹勖夯摇t渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業(yè)廢渣資源，哪種材料最豐富、最便宜，利用這種材料生產(chǎn)砌塊磚成本就最低。由于該生產(chǎn)工藝免燒免蒸，所以生產(chǎn)成本低于粘土燒結(jié)磚成本。另外，國(guó)家為了大力推廣新墻材，對(duì)免燒砌塊磚廠實(shí)行免稅，對(duì)使用粘土磚建房者，每平米征收8元墻改基金，補(bǔ)貼給新型墻材廠，這樣，每平米墻體造價(jià)就相差16.58元（實(shí)際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷(xiāo)售前就占有0.114元的優(yōu)勢(shì)）。

　　4、空心砌塊只能做圍墻和填充墻嗎？

　　答：八十年代我國(guó)空心砌塊生產(chǎn)處于初級(jí)階段，技術(shù)落后給人們留下了不好印象，認(rèn)為只能做圍墻；隨著科學(xué)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，砌塊已廣泛用于非承重墻和承重墻體建筑；利用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度為1.5MPa——35MPa等不同等級(jí)產(chǎn),5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強(qiáng)度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強(qiáng)度。

　　5、 液壓傳動(dòng)的砌塊機(jī)比其它方式傳動(dòng)砌塊機(jī)好嗎？

　　答：有這種認(rèn)為的人，主要是對(duì)液壓傳動(dòng)的成型機(jī)在振動(dòng)成型時(shí)的壓力和砌塊成型的振動(dòng)系統(tǒng)還不太了解。就拿美國(guó)貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3－1成型機(jī)來(lái)說(shuō)，在振動(dòng)成型時(shí)壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動(dòng)密實(shí)而同步下降，此時(shí)壓頭油缸處于低壓浮動(dòng)狀態(tài)，不可能施加很大壓力；此外，在振動(dòng)成型時(shí)如果施加很大壓力，等于振動(dòng)荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)不起來(lái)。因此不論液壓傳動(dòng)還是氣動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)的成型機(jī)，砌塊成型時(shí)主要靠振動(dòng)使物料密實(shí)形成高強(qiáng)度。其實(shí)，砌塊強(qiáng)度與原材料級(jí)配，配方都有直接的關(guān)系。另外，液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)或者機(jī)械傳動(dòng)的砌塊成型機(jī)，成型產(chǎn)量差異并不大，產(chǎn)量的高低主要是看其輔機(jī)的配置及整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度設(shè)計(jì)。

　　6、 用砌塊機(jī)生產(chǎn)的墻體砌塊吸水率大不大？是否容易抹灰？施工時(shí)墻體會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂縫？需要半塊磚怎么辦？

　　答：在長(zhǎng)期的研究與實(shí)踐中掌握了級(jí)配、密度、外加劑等因素對(duì)砌塊后期施工的影響，以10MPa強(qiáng)度等級(jí)砌塊為例，其吸水率為5%，低于粘土燒結(jié)磚(10MPa)10%的吸水率，抗?jié)B性高于粘土燒結(jié)磚，由于其級(jí)配得當(dāng)，抹灰也不會(huì)存在脫落問(wèn)題。嚴(yán)格按砌塊設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)程生產(chǎn)和施工，墻體不會(huì)產(chǎn)生裂縫。(設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，施工是保證)如使用強(qiáng)度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產(chǎn)半塊磚和七分頭。

 

　　

免燒磚機(jī)注意事項(xiàng)

 

　　機(jī)械

（一）成型機(jī)

1.檢查上模部位有無(wú)松動(dòng)，清理上模部位的附著物

2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動(dòng)，油管接頭是否松動(dòng)。

3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無(wú)松動(dòng)，要及時(shí)處理。

4.上振傳動(dòng)是否有松動(dòng)現(xiàn)象 。

5.檢查下模各部位有無(wú)松動(dòng)，清理下模各部位的附著物，清理時(shí)注意安全，上下模間應(yīng)頂上木塊。

6.下模壓桿螺母有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整鎖緊。

7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動(dòng)。

8.下振托板溝槽內(nèi)德雜物要清除。

9.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否有松動(dòng)。

10.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否松動(dòng)。

11.檢查上下模接近開(kāi)關(guān)位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時(shí)調(diào)整。

12.托板上的附著物要清掃干凈。

13.按住油要求檢查是否注油到位。

14.檢查地腳螺母是否松動(dòng)。

15送磚機(jī)各調(diào)整部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)處理。

（二）送料小車(chē)裝置

1.敲打撥料抓是否有松動(dòng)。

2.及時(shí)清理四壁及軸上的雜物、附著物。

3.傳動(dòng)輪及各緊固件是否有松動(dòng)。

4.接近開(kāi)關(guān)是否在原位置，緊固是否牢靠。

5.液壓缸連接件及管件接頭是否牢固。

6.膠管是否有破裂現(xiàn)象。

7.信號(hào)線路是否有破損。

8.清掃小車(chē)平面，小車(chē)平臺(tái)上尤其是道軌附近的地方不能有存積殘落物料。

9.膠塊的緊固件有無(wú)松動(dòng)。

(三）送板機(jī)

1.變速箱工作聲音有無(wú)異常。

2.木塊堆塊是否堅(jiān)固。

3.開(kāi)關(guān)及堆塊是否到位。

4.機(jī)架高度及中心有無(wú)移動(dòng)。

　　液壓

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，最高不超過(guò)85℃，

2.油箱上面應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。

3.油箱油位按要求及時(shí)補(bǔ)油到位。

4油箱內(nèi)應(yīng)及時(shí)清洗，新投入使用后一個(gè)月要清洗，以后每六個(gè)月清洗一次，即將原油全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，再注入已清洗干凈的油箱內(nèi)，并適當(dāng)加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內(nèi)，工作環(huán)境不準(zhǔn)有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，冬季冷卻水應(yīng)放凈。

6.時(shí)刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常迅速解決。

　　電氣

1.安全生產(chǎn)，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地。開(kāi)機(jī)前要檢查電控箱的接線、螺絲有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象、以及各個(gè)接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)的位置有無(wú)變化，有此現(xiàn)象要調(diào)整緊固。

2.電控箱每月應(yīng)斷電用毛刷或吹風(fēng)機(jī)清理灰塵一次。

3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設(shè)備徹底晾干后，方可通電再試，有問(wèn)題要清專業(yè)人士進(jìn)行修理。

4.停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉總閘，并掛上標(biāo)士牌。

5.按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數(shù)，超過(guò)這一次數(shù)后可靠性降低。因此電控箱使用次數(shù)超過(guò)限期后，要注意及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人士更換這些電氣元件。

3設(shè)備流派

 

　　

“免燒磚機(jī)”基本分為兩個(gè)流派

 

 

　　機(jī)械成型流派

　　機(jī)械成型免燒磚機(jī)國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員結(jié)合我國(guó)新型墻體材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及新型建筑墻材要求，設(shè)計(jì)制造的新型半干法壓制成型設(shè)備。它可以把制備好的原料：粉煤灰、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質(zhì)黃土、建筑垃圾等，經(jīng)過(guò)合理的級(jí)配后壓制成型。

　　曲軸雙曲柄類(lèi)機(jī)械成型免燒磚機(jī)各部位機(jī)械聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)合理，曲柄旋轉(zhuǎn)一周聯(lián)動(dòng)可完成填料、壓制成型、推出磚坯全部過(guò)程。

　　主要結(jié)構(gòu)：機(jī)械成型免燒磚機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速器、送料系統(tǒng)、曲柄滑塊壓制成型系統(tǒng)、壓頭部分、調(diào)料機(jī)構(gòu)等組成。

　　工作原理：主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)（即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)）。通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動(dòng)。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車(chē)前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車(chē)同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過(guò)模腔口至撿拾平臺(tái)，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

　　優(yōu)點(diǎn)：其獨(dú)特的預(yù)壓緩沖上壓頭設(shè)計(jì)及特殊設(shè)計(jì)的調(diào)料機(jī)構(gòu)使（開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國(guó)家專利）該設(shè)備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結(jié)等養(yǎng)護(hù)方式的標(biāo)準(zhǔn)磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機(jī)多用”實(shí)現(xiàn)多功能設(shè)備效果。采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。

　　推薦：該類(lèi)免燒磚機(jī)設(shè)備產(chǎn)量約2000~3000塊/h，全套設(shè)備價(jià)格企業(yè)報(bào)價(jià)20~25萬(wàn)元左右（僅供參考，不同廠家主機(jī)型號(hào)、配套輔機(jī)及具體數(shù)據(jù)均不同）。根據(jù)其單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量及全套設(shè)備價(jià)格適合個(gè)人或中型小型企業(yè)投資磚廠選用。

　　振動(dòng)+液壓成型流派

　　由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動(dòng)、振動(dòng)加壓成型。電腦控制可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機(jī)調(diào)整參數(shù)。各動(dòng)作互相呼應(yīng)及互鎖，安全穩(wěn)定。 隨機(jī)監(jiān)測(cè)故障自動(dòng)提示、人機(jī)對(duì)話。

　　其控制系統(tǒng)分為四項(xiàng)：

　　1、輸料系統(tǒng)：獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強(qiáng)制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

　　2、振動(dòng)系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺(tái)設(shè)計(jì)形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。

　　3、液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　4、電控系統(tǒng)：全過(guò)程智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。控制系統(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠(yuǎn)程調(diào)控。

　　特點(diǎn)結(jié)構(gòu)

　　主要特點(diǎn)在于：傳動(dòng)部份完全密封，自動(dòng)供油，循環(huán)潤(rùn)滑，不需要人工注油。回轉(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤(rùn)滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機(jī)構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降，使調(diào)料輕松可靠。

該機(jī)采用高速飛輪儲(chǔ)能、配用電機(jī)功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤(rùn)滑，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，高效節(jié)能、新穎先進(jìn)、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均為同類(lèi)機(jī)型先進(jìn)水平，是用戶首選機(jī)型。本設(shè)備是八孔盤(pán)轉(zhuǎn)式單向加壓機(jī)械式[2] 。壓磚機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

　　主要由減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)組成。磚坯型腔八等份均布于回轉(zhuǎn)盤(pán)上，回轉(zhuǎn)盤(pán)在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時(shí)針?lè)较蜷g歇旋轉(zhuǎn)。減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓制成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(pán)、軌道、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機(jī)座上。

　　輔助設(shè)備

　　該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有配料機(jī)、攪拌機(jī)、升板系統(tǒng)、子車(chē)系統(tǒng)、母車(chē)系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

　　1、配料機(jī)。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，然后將材料傳送入攪拌機(jī)；

　　2、攪拌機(jī)。適用于各種混凝土制品物料的強(qiáng)制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機(jī)送入成型機(jī)；

　　3、升板系統(tǒng)。采用機(jī)械同步傳動(dòng)，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

　　4、子、母車(chē)系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時(shí)控制子車(chē)、母車(chē)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了低速啟動(dòng)、高速運(yùn)行，到位后自動(dòng)減速、剎車(chē)、停止，將制品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，同時(shí)到另一養(yǎng)護(hù)窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品運(yùn)送至降板機(jī)；

　　5、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車(chē)將產(chǎn)品從養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)取出送至降板機(jī)，由降板機(jī)將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車(chē)運(yùn)至成品堆場(chǎng)，全線均可手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)集中控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的全自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　推薦：此類(lèi)設(shè)備需較大場(chǎng)地建設(shè)配套設(shè)備、升降系統(tǒng)、機(jī)械手、擺渡車(chē)等，設(shè)備及場(chǎng)地建設(shè)投資量巨大，中小型投資單位無(wú)法負(fù)擔(dān)，建議大型投資企業(yè)建設(shè)磚廠選用。

 

　　

免燒磚機(jī)成品檢驗(yàn)

 

　　由免燒磚機(jī)所生產(chǎn)的磚（砌塊）需按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格才能出廠銷(xiāo)售。產(chǎn)品的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等級(jí)。每批磚機(jī)生產(chǎn)線出廠產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。

　　型式檢驗(yàn)

　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。有下列之一情況者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

　　a. 新廠生產(chǎn)試制定型檢驗(yàn)；

　　b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c. 正常生產(chǎn)后，沒(méi)半年進(jìn)行一次（放射性物質(zhì)一年進(jìn)行一次）；

　　d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

　　e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行式檢驗(yàn)時(shí)。

　　批量

　　檢驗(yàn)批的構(gòu)成原則和批量大小按JC/T466規(guī)定。3.5萬(wàn)-15萬(wàn)塊為一批，不足3.5萬(wàn)塊按一批計(jì)。

　　抽樣

　　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的試樣采用隨機(jī)抽樣法，在每一檢驗(yàn)批的產(chǎn)品堆垛中抽取。尺寸偏差檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品用隨機(jī)抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后的樣品中抽取。

　　判定規(guī)則

尺寸偏差：尺寸偏差符合表2相應(yīng)等級(jí)規(guī)定，判尺寸偏差為該等級(jí)。否則，判不合格。

外觀質(zhì)量

采用JC/T466二次抽樣方案，根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，檢查出其中不合格品數(shù)d1，按下列規(guī)則判定：d1≤7時(shí)，外觀質(zhì)量合格；每次抽樣方案，根據(jù)

d1≥11時(shí)，外觀質(zhì)量不合格；d1>7，且d1<11時(shí)，需再次從該產(chǎn)品批中抽樣50塊檢驗(yàn)，檢查出不合格品數(shù)d2，按下列規(guī)則判定：（d1 +d2）≤18時(shí)，外觀質(zhì)量合格；

　　凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面。

　　1.缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于10mm*10mm；

　　2.條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長(zhǎng)度超過(guò)30mm；

　　3.壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過(guò)2mm，區(qū)域尺寸同時(shí)大于10mm*10mmm。

　　石灰爆裂應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　優(yōu)等品：不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)域。

　　一等品：a。最大破壞尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處。b,不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)域。

　　合格品a. 最大破壞尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處10mm的不得多于7處。b. 不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域。

　　泛霜每塊樣磚應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　優(yōu)等品：無(wú)泛霜；

　　一等品：不允許出現(xiàn)中等泛霜；

　　合格品：不允許出現(xiàn)嚴(yán)重泛霜。否則，判不合格。

　　放射性物質(zhì)：磚的放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。否則，判不合格，并停止該產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

　　不合格品

　　出廠檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)的判定按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和在時(shí)效范圍內(nèi)最后一次型式檢驗(yàn)中的抗風(fēng)化性能、石灰爆裂及泛霜項(xiàng)目中最低質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行判定。其中有一項(xiàng)不合格，則判為不合格。

型式檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)的判定中，強(qiáng)度、抗風(fēng)化性能和放射性物質(zhì)合格，按尺寸偏差、外觀質(zhì)量，泛霜、石灰爆裂檢查中最低質(zhì)量等級(jí)判定。其中有一項(xiàng)不合格則判該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

外觀檢驗(yàn)中有欠火磚、酥磚和螺紋磚則該批產(chǎn)品不合格。

 

　　

免燒磚機(jī)調(diào)試

 

　　免燒磚機(jī)安裝完一定要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試：

　　1、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。

　　2、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤(pán)之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。

　　3、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤(pán)之間的間隙有0.5-1㎜。

　　4、調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤(pán)面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。

　　5、調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

　　免燒磚機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)包括空截和負(fù)荷試驗(yàn)兩部分。

　　試車(chē)前應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉(zhuǎn)盤(pán)表面上， 橫孔內(nèi)及其它傳動(dòng)部件上的雜物，同時(shí)應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油，然后 人工搬動(dòng)機(jī)器，將回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機(jī)器，確認(rèn)沒(méi)有卡住現(xiàn)象為止。一切檢查合格后，方可進(jìn)行空車(chē)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，空車(chē)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機(jī)溫升及潤(rùn)滑情況，注意壓磚機(jī)構(gòu)及軌道頂磚部位工作情況。空車(chē)試驗(yàn)合格后，再逐步增加喂料量，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，再檢查各部分在負(fù)荷作用下的工作情況，負(fù)荷試驗(yàn)不少于4小時(shí)。

　　

　　

免燒磚機(jī)維修保養(yǎng)

 

 
　　一、要設(shè)立設(shè)備維修與保養(yǎng)機(jī)構(gòu)，并有專門(mén)的維修保養(yǎng)人員，明確其職責(zé)，要進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，不合格者不能上崗。

　　二、要有設(shè)備維修與保養(yǎng)計(jì)劃，在制定全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的同時(shí)，必須制定出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，做到時(shí)間上、資金上、人力上的落實(shí)落實(shí)到位。

　　三、必要的備件儲(chǔ)備是不可少得，備齊不備足。

　　四、要有維修與保養(yǎng)的真實(shí)記錄，要成立故障診斷小組。分析故障出現(xiàn)的原因、研究排除的措施。要做到三不放過(guò)：原因不明不放過(guò)；責(zé)任不清不放過(guò)；沒(méi)有收受到教育部放過(guò)。

　　五、要制定適合本企業(yè)的設(shè)備維修與保養(yǎng)制度。事事有人干，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

 

　　

免燒磚機(jī)注意事項(xiàng)

 

　　嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，不工作或檢修時(shí)必須切斷電源。

　　操作運(yùn)行

　　1.操作人員必須看懂說(shuō)明書(shū)，熟悉工作原理與工作程序，按要求操作設(shè)備，非專業(yè)操作人員絕不允許操作此設(shè)備。

　　2.設(shè)備停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源。

　　3.物料中不能含有大顆粒（大于10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅(jiān)固物品，一方損壞模具及設(shè)備被損壞。

　　4.要及時(shí)鏟除托板上的粘結(jié)物。托板制作要符合規(guī)定，對(duì)角線誤差小于5mm，在送板機(jī)上堆放不超過(guò)五塊。

　　5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員要原理設(shè)備，任何人不得觸摸機(jī)械，避免出現(xiàn)人身事故。

　　6.不允許長(zhǎng)時(shí)間空載振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　問(wèn)題須知

　　1.控制柜內(nèi)有相當(dāng)多的弱電電路，對(duì)塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內(nèi)干凈整潔。

　　2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。

　　3.柜內(nèi)有高壓，非專業(yè)人士不得亂動(dòng)。

　　

 　　

免燒磚機(jī)狀態(tài)

 

　　

　　
　　免燒磚機(jī)在生產(chǎn)磚時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，提醒大家要注意以下問(wèn)題，一定要保證自己的制磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚都是符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量磚：

　　網(wǎng)狀

　　免燒磚坯表面出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規(guī)則裂紋，凡被雨淋過(guò)的磚坯再度干燥時(shí)均將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。另外，在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒(méi)有來(lái)得急脫水的內(nèi)部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護(hù)，防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個(gè)相對(duì)溫柔的環(huán)境。人工干燥時(shí)的預(yù)熱段氣流的相對(duì)濕度為80—95%.

　　發(fā)狀

　　如坯體表面出現(xiàn)細(xì)如發(fā)絲，沒(méi)有任何分叉的不規(guī)則裂紋。常發(fā)生干坯受潮再次干燥以后，應(yīng)注意干坯及時(shí)入窯，如需貯坯，不可受潮。

　　風(fēng)裂缺陷

　　常出現(xiàn)在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開(kāi)。原因是風(fēng)速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒(méi)收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車(chē)端附近，防止大風(fēng)急吹。如自然干燥時(shí)強(qiáng)化遮護(hù)，防止風(fēng)吹；人工干燥時(shí)保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內(nèi)，防止頂部、兩側(cè)風(fēng)速太快吹裂。

　　由于免燒磚機(jī)的某些技術(shù)參數(shù)不盡合理，設(shè)備維修沒(méi)有跟上，以及生產(chǎn)多孔磚、空心磚J因芯具問(wèn)題造成的干燥以后才顯現(xiàn)的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬于干燥本身的原因。

等等還有其他的問(wèn)題，請(qǐng)大家繼續(xù)關(guān)注免燒磚制品容易產(chǎn)生的問(wèn)題。
 

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