我們在使用液壓耐火磚機生產高鋁磚時，不僅要注意設備的工作情況，還要多關注原材料的變化，根據我們多年經驗和客戶反饋，我們來總結下：高鋁耐火磚機生產時應注意哪些問題?

　　1、鋁土礦是生產高鋁耐火磚的主要原料，其主要成分為水硬鋁石和高嶺石，高鋁磚料漿通常由粗、中、細組分組成;粗顆粒上限一般為2-3mm，添加量為40%-50%;1-0.1mm中間顆粒的加入量應控制在10%-20%;小于0.1mm的細顆粒的加入量應控制在40%-50%。

　　雖然軟粘土材料可以通過高鋁耐火磚機壓制成型，該材料具有良好的塑性，但在1200℃時，黏土中游離的SiO2和高鋁礦中的游離Al2O3會引起一定的體積膨脹，因此粘土比例不應超過5%。

　　2、如果用耐火磚成型機壓制的高鋁磚制品的裂縫外觀質量不好，可以得出結論，是高鋁磚中細粉的過量加入，使其難以成型，容易開裂。一般采用壓磚機加入高鋁粉時，應使用40-50%的細粉。一般來說，中間粒子的數量是10%。中間粒子既沒有骨架效應，也沒有細粉的燒結效應。因此，中間粒子的數量通常限制在一定范圍內。

　　3、在高鋁磚料中加入細粉，不僅有利于青磚的燒結，而且有利于產品密度的提高，由于細粉的燒結收縮會減弱或抵消二次反應引起的體積膨脹，有必要添加細粉。

　　4、高鋁耐火磚機壓力應該根據原材料的變化而進行調整，具體壓力多少，應該根據實際情況來調整，一般多以實驗方法為主，知道生產的耐火磚強度達到要求，外觀沒有裂紋為止。

　　以上是小編為您總結的高鋁耐火磚機生產時的注意事項，很多廠家遇到類似問題，都會懷疑設備壓力達不到要求，經過我們這么一分析就會發現原材料對耐火磚的成型起著重要影響。